Вам может быть интересно, каковы преимущества использования промышленного лазерного резака, но вы боитесь спросить. Что ж, тебе больше не нужно беспокоиться о сегодняшнем дне. Будем говорить об этом очень подробно.

Станок лазерной резки — это устройство, специально предназначенное для резки любого материала с помощью лазерного луча. Эта машина похожа на принтер, поскольку в некоторых случаях они играют одинаковую роль в моделировании. Он используется графическими дизайнерами, производителями визитных карточек и производителями бумаги в полиграфической промышленности.

Лазерный резак по металлу используется уже много лет и широко используется для резки материалов различных форм и размеров. Станки также известны как маршрутизаторы с числовым программным управлением (ЧПУ) и используются в различных отраслях промышленности для резки различных материалов. Хотя существует ряд доступных программ, которые можно использовать для проектирования объектов, которые можно изготовить с помощью фрезерного станка с ЧПУ, в этой статье основное внимание уделяется преимуществам использования такого станка.

Удержание работы на месте и отсутствие загрязнения

Лазерная резка — это процесс аддитивного производства, который означает создание детали путем последовательного наслоения материала до тех пор, пока объект не будет построен. Разрезаемый материал удерживается на месте вакуумом, поэтому он не касается рабочей поверхности на протяжении всей операции. Это означает отсутствие загрязнения маслом, металлической пылью или порошком в результате шлифовки.

Наличие станка для лазерной резки в вашей мастерской — одна из самых полезных вещей, которые вы когда-либо могли иметь. Они не только обеспечивают высокую точность резки и репродукции, но и имеют огромный спектр применений. Нет конца материалам, которые можно резать с их помощью, таким как бумага, пластик, дерево, кожа, цветные металлы (золото и серебро), полудрагоценные камни и зеркала.

Физическое осаждение из паровой фазы или PVD 

Физическое осаждение из паровой фазы или PVD — это метод затвердевания, который был полностью разработан для лазерных установок. Станок плазменно-газовой лазерной резки с низкотемпературным воздействием позволяет обрабатывать различные виды металлов, таких как нержавеющая сталь и стали, никель, а также такие материалы, как титан, алюминиевая латунь и медные сплавы. Основным преимуществом резки PVD по сравнению с традиционными методами является чрезвычайно высокая производительность. Благодаря увеличенной мощности лазера можно добиться огромного увеличения скорости обработки металлических материалов. Для этого требуется небольшая фракция материала, который прост в использовании, а также может использоваться на различных заготовках благодаря его высокой эффективности.

Не деформируется и универсален

Поскольку лазерный луч направлен точно только на область сварки, зона термического влияния очень мала, что впоследствии снижает искажения. Использование лазеров позволяет создавать почти идеальные соединения за доли секунды и обеспечивает высокий уровень точности, когда речь идет о точности.

Причина, по которой лазерный метод набирает популярность, заключается в его точности и чистоте резки. Это происходит потому, что весь мусор и дым, которые возникают при других традиционных методах резки, не образуются в этом методе. Лазерная резка — очень жизнеспособный вариант для производства металлов, но ее также можно выполнять с деревом и другими материалами. В принципе, любой материал, который можно разрезать с помощью тепла, поддается лазерной резке.

Технология лазерного луча используется для резки различных материалов, таких как металлы, нержавеющая сталь, деревянные материалы, резина, пластик, керамика, стекло и т. д. Эта технология использовалась для резки больших и малых объектов толщиной около пяти сантиметров. Это может дать большой толчок в создании сложных произведений с максимальным совершенством. Cloud Cutter — это ручной плазменный резак, который работает на системе EDC (Elastic Data Carrier), что означает, что он не имеет собственного источника питания или топлива. Все, что ему требуется, это источник энергии для блока питания, и он может разрезать любой достаточно мягкий материал.

Лучшее использование пространства и меньше неудач

Лазерный станок может иметь до 40 просветов, способных создать максимальный объем резки и работы. Таким образом, машина способна удалять элементы, которые использовались ранее. Это делается очень просто, точно так же, как при повторном использовании элемента. При некоторых методах резки машина не сможет удалить его. Другие машины будут иметь меньше просветов, и, следовательно, производительность не может быть лучше, чем число просветов в этих машинах.

Существуют различные производители станков для лазерной резки, с которыми можно познакомиться, но важно отметить, что у них есть разные типы станков в зависимости от материалов, которые они могут резать, и тому подобных вещей. Они действительно эффективны для выполнения задач всего за несколько часов, а не за несколько дней, как в прошлые времена, когда для аналогичных целей использовались другие машины. Тем не менее, сегодня это может быть отличным вариантом для многих предприятий, у которых есть небольшие магазины с ограниченным пространством для использования, и поэтому они могут выполнять работу довольно быстро и эффективно.