Современная металлообработка - преимущества и недостатки лазерной резки - Вестник Москвы
Trending Tags

Современная металлообработка – преимущества и недостатки лазерной резки

Классическая обработка металла, хотя и до сих пор используется на производственных предприятиях, все чаще заменяется современными методами обработки стали, такими как лазерная резка. Несомненно, самым большим его преимуществом является возможность точно резать листы различной толщины. Давайте посмотрим, что такое лазерная резка? Каковы преимущества лазерной резки листового металла? Есть ли у этого метода металлообработки недостатки?

Суть лазерной резки листового металла

Лазерная резка листового металла осуществляется горячим лазерным лучом и техническим газом высокой чистоты. В зависимости, в том числе, от мощности аппаратов, лазерная резка может осуществляться путем выжигания, наплавления или сублимации. Самые современные устройства лазерной резки позволяют резать металлы толщиной до 30 мм. Благодаря тому, что лазерная резка всегда выполняется на станках, она также характеризуется идеальной повторяемостью. По этой причине лазерная резка листового металла используется для серийного производства различных стальных элементов в таких отраслях, как автомобилестроение, производство и дизайн интерьера. Вы можете заказать лазерную резку металла на сайте по ссылке https://m-laser.kz/rezka_almaty/.

Преимущества лазерной резки листового металла

Лазерная резка листового металла — это не только большая точность воспроизведения рисунка по сравнению с классическими методами обработки металла. К основным преимуществам лазерной резки листового металла можно отнести:

  • может использоваться для многих типов материалов – помимо вышеупомянутых типов металлов, лазер может использоваться для обработки различных органических и неорганических материалов,
  • лазерная обработка не требует последующей обработки – устранение необходимости в дополнительной обработке, такой как механическая герметизация или пескоструйная обработка, значительно ускоряет производственный процесс, и в то же время повышает качество обрабатываемого материала. Поверхности среза идеально гладкие и ровные, а главное чистые,
  • гарантирует высокую точность резки – за счет того, что лазерный луч имеет небольшие размеры, лазерная резка предназначена для вырезания деталей в обрабатываемом материале,
  • долговечность устройств для резки металла – станки для лазерной резки чрезвычайно долговечны.
  • позволяет снизить затраты – полная автоматизация производства, точность раскроя позволяют снизить затраты, связанные с потерями материала.

Важным преимуществом лазерной резки является постоянное повышение качества реза, поэтому лазерная резка все больше вытесняет традиционные методы обработки металлов , такие как механическая обработка , путем фрезерования, точения или шлифования обрабатываемого материала.

Недостатки лазерной резки.

Учитывая огромные преимущества использования лазерного луча в металлообработке , трудно представить, что у этого метода есть какие-то недостатки. Экономика процесса лазерной резки может быть своего рода недостатком. Безусловно, наиболее рентабельной лазерной резкой является серийное производство. Проблемой также может быть достаточно небольшое количество специалистов для работы на станках лазерной резки. С другой стороны, если смотреть на качество лазерной резки с точки зрения толщины обрабатываемого материала, хотя лазерный луч подходит для резки материала толщиной около 30 мм, высочайшая точность, качество разрез может быть получен на материалах, не превышающих 20 мм в случае нержавеющей стали и 25 мм в случае конструкционной стали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Previous post Британские эксперты обновили рекомендации по применению иммунохимического анализа кала
Next post Лидера велокоманды «Астана» отстранили за причастность к допинг-скандалу :: Другие :: РБК Спорт